Aspiration industrielle

Qu’est-ce que l’aspiration industrielle ?

L’aspiration industrielle est une solution hautement spécialisée destinée à traiter des volumes importants de particules, de poussières ou de résidus lourds.

Contrairement à un aspirateur professionnel, conçu pour des tâches modérées, l’aspirateur industriel offre une puissance, une capacité et une durabilité supérieures.

Pour les industriels de tous secteurs, ces appareils sont idéaux pour gérer les débris, poussières fines, liquides ou résidus lourds générés dans des environnements de travail complexes. Ils garantissent un nettoyage en profondeur tout en respectant les normes de sécurité et d’hygiène.

Principales caractéristiques des aspirateurs pour l'industrie

Puissance d’aspiration extrême : Dépression allant de 250 à 400 mbar et débit d’air supérieur à 400 m³/h pour aspirer efficacement poussières lourdes, liquides ou résidus solides compactés.
Capacité élevée : Cuves de 50 à 100 litres pour limiter les interruptions et manipuler des volumes importants.
Adaptation aux environnements exigeants : Résistance à des températures jusqu’à 1 000 °C et matériaux antistatiques conformes à la directive ATEX pour zones à risque.
Longue durée de vie : Moteurs brushless ou triphasés avec une durée de fonctionnement moyenne de 10 000 heures. Conception durable pour des utilisations répétées et intensives.
Polyvalence : Compatibilité avec différents outils rotatifs, avec des flexibles de 38 à 76 mm et accessoires spécialisés (brosses, filtres HEPA, outils rotatifs) pour s’adapter à divers usages industriels.
Économie de temps et efficacité accrue : Capacité de traitement de 100 à 300 kg/h de résidus solides ou liquides. Réduction du temps nécessaire pour nettoyer les installations volumineuses ou très encrassées.
Conformité avec les normes : Certification selon les directives ATEX 2014/34/UE, filtres HEPA classe H14, et conformité à la norme EN 60335-2-69 pour la sécurité des équipements industriels. Systèmes de filtration avancés pour capturer les particules fines et respecter les obligations réglementaires.

Catégories d’aspirateurs industriels

Les aspirateurs industriels se déclinent en plusieurs catégories, chacune répondant à des besoins spécifiques. Voici les principales :

1. Aspirateurs industriels monophasés pour poussières fines

Caractéristiques : Équipés de filtres HEPA ou ULPA pour capturer les particules ultrafines comme la poussière industrielle ou les résidus abrasifs. Ces modèles disposent souvent d’un système de décolmatage automatique pour maintenir la puissance d’aspiration.
Usage : Essentiels dans les environnements nécessitant une filtration stricte, comme les laboratoires, les usines pharmaceutiques ou les ateliers de précision.

2. Aspirateurs industriels triphasés pour résidus lourds

Caractéristiques : Conçus pour aspirer des matériaux lourds ou volumineux, comme des copeaux métalliques, des gravats ou des résidus industriels. Ces appareils disposent de moteurs puissants, de grandes cuves (50 à 100 litres ou plus) et d’un châssis renforcé. (Existe aussi en puissance intermédiaire)
Usage : Parfaits pour les industries métallurgiques, les chantiers ou les installations nécessitant une gestion intensive des déchets solides.

3. Aspirateurs industriels eau et poussière

Caractéristiques : Polyvalents, ils aspirent aussi bien les liquides que les solides. Dotés de systèmes de vidange rapides, ils conviennent à des environnements humides.
Usage : Recommandés pour les usines agroalimentaires, les ateliers mécaniques ou les industries chimiques où des liquides et solides coexistent.

4. Aspirateurs à air comprimé

Caractéristiques : Fonctionnent sans électricité grâce à l’air comprimé (5 à 8 bars), robustes, certifiés ATEX, capables d’aspirer poussières, liquides et solides. Idéal pour les environnements sensibles.
Usage : Parfaits pour les industries chimiques, pétrochimiques, agroalimentaires et métallurgiques, ou pour les zones explosives et isolées sans accès à l’électricité.

5. Dépoussiéreurs industriels

Caractéristiques : Installés dans les ateliers ou usines, les dépoussiéreurs sont des systèmes fixes de purification de l’air utilisant la gravité et des filtres avancés pour éliminer les microparticules polluantes. Équipés de puissants ventilateurs électriques et d’un nettoyage automatique des filtres, ils garantissent une performance continue.
Usage : Parfaits pour les industries nécessitant un contrôle permanent de la qualité de l’air, comme la métallurgie, la chimie ou l’agroalimentaire, ces dépoussiéreurs assurent un environnement propre et conforme aux normes de sécurité.

6. Aspirateurs industriels à copeaux

Caractéristiques : Dotés de larges tuyaux et d’une grande capacité de cuve, ils sont conçus pour aspirer des particules volumineuses comme des copeaux de bois ou de métal.
Usage : Principalement utilisés dans les menuiseries, industries métallurgiques ou usines de fabrication.

7. Extracteurs de fumées de soudage

Caractéristiques : Ces extracteurs sont certifiés pour aspirer des substances dangereuses, toxiques ou inflammables. Ils incluent des filtres spécifiques type HEPA ou H13 pour les fumées hautement nocives.
Usage : Recommandés pour les environnements sensibles comme les laboratoires, les industries chimiques ou les usines manipulant des matières toxiques.

8. Aspirateurs sur remorque

Caractéristiques : Montés sur remorque, ces aspirateurs mobiles sont conçus pour intervenir sur des sites distants. Il dispose d'une grande cuve, d'une pompe à lobes de haute puissance et d'un système de déchargement rapide en Big Bag, idéal pour la collecte de matériaux volumineux ou lourds.
Usage : Parfait pour les chantiers de construction, les silos agricoles et les environnements industriels nécessitant une solution de manutention mobile.

9. Aspirateurs industriels ATEX

Caractéristiques : Ces appareils sont certifiés pour fonctionner dans des environnements explosifs ou présentant des risques élevés d’inflammation (zones ATEX). Ils sont équipés de composants antidéflagrants et antistatiques.
Usage : Essentiels dans les environnements industriels sensibles comme les raffineries, les silos ou les usines chimiques manipulant des gaz ou particules inflammables.

Chaque type d’aspirateur industriel répond à des besoins spécifiques, offrant des solutions adaptées aux défis des industries et de leurs environnements complexes.

En choisissant le bon modèle, qu’il soit spécialisé dans la gestion des poussières, des liquides ou des environnements explosifs, les utilisateurs maximisent leur efficacité et assurent une sécurité optimale sur chaque intervention.

Rappel : zone ATEX (pourquoi est-elle importante pour les industriels et les responsables propreté ?)

Une zone ATEX (Atmosphères Explosives) désigne un environnement où des mélanges potentiellement explosifs de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières inflammables peuvent se former.

Ces zones sont classées et réglementées par les directives européennes ATEX 99/92/CE (utilisation) et ATEX 2014/34/UE (équipements), qui visent à garantir la sécurité des travailleurs et des installations.

Caractéristiques d’une zone ATEX

1. Présence de substances dangereuses

Gaz ou vapeurs inflammables (méthane, propane, etc.).
Poussières combustibles (suie, sciure, bistre, etc.)

2. Facteurs déclencheurs

Une source d’énergie suffisante (étincelle, chaleur, électricité statique).
Un environnement propice à l’inflammation (mélange air/particules à une concentration critique)

3. Classement des zones ATEX

Zone 0 : Présence permanente d’atmosphères explosives
Zone 1 : Présence fréquente ou occasionnelle d’atmosphères explosives (industries, silos, cheminées industrielles)
Zone 2 : Présence rare et de courte durée d’atmosphères explosives (par exemple, lors d’un dysfonctionnement ou d’un accident)

En quoi cela concerne les responsables du nettoyage industriel et leurs opérateurs ?

Les agents du nettoyage industriel peuvent intervenir dans des environnements à risque :

Les conduits exposés à des vapeurs inflammables (installations industrielles).
Les silos ou systèmes de chauffage fonctionnant avec des combustibles spécifiques susceptibles de générer des poussières combustibles.

En utilisant des équipements non adaptés dans ces zones, comme des aspirateurs non certifiés ATEX, les opérateurs du nettoyage risquent de provoquer des explosions ou des accidents graves.

Comment se conformer à la réglementation ATEX ?

Évaluation des risques : Identifier si le site de l’intervention peut être classé zone ATEX.
Utilisation d’équipements certifiés ATEX : Aspirateurs, outils et dispositifs antidéflagrants pour éviter toute étincelle ou surcharge.
Formation des opérateurs : Les professionnels doivent être formés pour reconnaître les risques d’atmosphères explosives et adopter les bonnes pratiques de sécurité.

Une zone ATEX représente un environnement critique où les risques d’explosion sont réels.

Pour les responsables de la propreté, comprendre cette notion et utiliser des équipements adaptés est indispensable pour travailler en toute sécurité, tout en respectant les réglementations européennes en vigueur.